1施工化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题
1.1管件质量缺乏有效控制
管件质量是 影响管道安装效果的重要因素，各个化工企业也充分认识到管件质量在安全生产中的积极意义，并采取一系列措施，并取得良好成果。但从现阶段我国化工企业生产能力与安全管理要求来看，管件质量所取得的成就是 远远不够的。部分资料分析了其所在工作中所遇到的管件质量问题，主要表现为：1)管件壁厚存在差异；2)部分管件的硬度未达到国家标准；3)管件选材上存在问题等。由此可见，进行有效的管件质量管理将是 未来石油化工企业管理工作中的重点。1.2阀门安装存在问题
在选择阀门地点时，要尽量选择容易操作的地点，且首轮之间的距离要大于等于100mm。但部分石油化工企业在安装阀门过程中，未遵守以上标准，导致在阀门操作、管理过程中存在严重的质量问题，降低阀门管理能力。
2解决施工化工工程中工艺管道安装施工问题的相关措施
2.1加强管件管理
在管件管理中，要从采购、入场等环节进行控制，才能保证管件管理的科学性。在采购环节中，采购人员要充分了解当地市场的价格，并挑选多个商家，选择性价比较高的一个进行合作；在签约之前，要检查生产单位的生产资质，无质量认证的企业不能与之签约。在原材料入场之前，要对部分管件进行抽样检测，检测合格后才能允许入场。在原材料管理中，要指派专人进行管理，并详细记录每批管件中出现质量问题的例数，为开展下一阶段的商议工作提供数据支持。
2.2对阀门进行编号处理
对阀门进行编号处理是 一种较为常见的阀门管理方法。 推制弯管在安装管道的过程中，管理人员应根据工作要内容，要求施工单位在每一个阀门上进行编号，而管理人员要根据本企业的管道平面图，标记管道的类型与阀门变化，保证阀门在出现质量、安全问题时，能在较短时间内找到出现问题的阀门，对采取解决措施曰。同时，单向阀还必须要在管段图上标明方向，才能保证每一个阀门使用的科学性、合理性，当管理人员发现某一门阀安装不合理时，要及时询问相关技术人员，在得到准确回答后，再进行质量控制工作。
2.3合理控制管道焊接流程
管道焊接是 影响管道密封性的重要保证，为保证石油化工产品平稳输送，就必须要控制管道焊接流程。在焊接过程中，焊接人员可根据当前的线路图纸，严格控制焊接的相关流程，在管件现场安装中，应按照线图中标注的相关内容，对焊口编码进行核对，保证焊口的工艺输出与管件的性能保持一致。同时，管理人员可由焊缝的表观入手，确认管段焊接流程；再发挥工程师的作用，依照工程规范与质量要求，检测焊口，并对焊口进行细致的评价，确保管段的正常使用。
2.4管道防腐处理
管道腐蚀是 影响管道输送能力的重要因素，管道安装单位在安装管道的过程中，应该对管道进行防腐处理。通常情况下，安装单位会在完工之后，对管道进行一次细致的自检与专项检查，并在检查结束后评估管道的防腐情况。对石油化工企业而言，在防腐处理中要做好以下几方面内容：1）观察安装单位在安装过程中是 否采用了不符合标准的防腐材料(或防腐材料的使用量未达到相关标准，杜绝将本来的“五油三布”减少为“三油两布”现象的发生，2）在发现腐蚀问题后，要根据相关标准，与安装企业进行协商处理，直到检测合格之后，才能允许停工。
3结语
石油化工生产在我国现代化建设中的作用越来越明显，如何实现企业的现代化管理以成为社会关注的重点。弯管工艺管道安装施工在石油化工企业管理中占据重要位置，若不能有效处理管道安装中的质量问题，容易引发一系列问题。本文简单分析了施工化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题，并从加强管件管理、对阀门进行编号处理、合理控制管道焊接流程、管道防腐处理等方面入手，对如何解决施工化工工程中工艺管道安装施工问题进行讨论，从部分措施的应用效果来看，上述措施具有一定的可行性，但对于相关工作人员而言，应该结合本企业管理特点，不断优化质量控制方法，然后实现石油化工企业现代化管理。
沧州聚通管业有限公司（http://www.czjtgy.com）主营项目： 无缝锥管锥型加工工艺，是 一种根据所需工件的尺寸、材质和厚度进行选材，运用中频可控温度加热炉对无缝钢管进行局部加热，温度控制在1200℃左右，当达到加工温度时运用可变截面装置和拉拔设备同时进行拉拔延伸以达到所需尺寸的工件。 5D弯头是 水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。 异形弯管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。 无缝热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。