1化工管道的安装特征及主要问题分析
1.1化工管道的安装特征分析
化工管道的安装有着重要的特征体现，从输送的介质特点来看，化工产品用的原料种类相对较多并且有着易燃的特点，这些介质在一定温度下就会发生自燃，或者是 在高温的环境下有可能发生爆炸。另外还有诸多的化工产品是 具有毒害的，人体吸入这些有毒物质或者气体就会引起中毒或者死亡。故此按照生产的要求诸多的化工产品在生产过程中都要进行高温高压的处理这样才能得到所需要的化学反应获取需求的化学产品。化工管道的管材在种类上相对比较繁杂，这些是 由于化工生产的各工序及工艺繁多决定的，在管材的种类上主要有不锈钢以及合金钢等，另外在管道安装中的阀门以及管件等也相对比较繁杂，在施工的质量验收层面的标准也相对较高。1.2化工管道安装的主要问题分析
对于化工管道在实际安装过程中会存在诸多的问题，首先从管道的敷设位置来看，操作平台上部管道标高没有对人体工程学进行充分考虑 ，在净空高度不到一米七，并且管道走向垂直位置及通道间距也过窄，不能顺利的得到通行对安全通道造成了影响。还有就是 厂房的管架托标高位置在设计过程中没有对厂房横梁的高度进行考虑 ，从而就造成了管道敷设空间高度达不到实际需求。再者就是 各类的管道交叉布管过程中没有对其它管线或者是 设备进行布置，在实际的使用操作过程中存在着障碍。
其次对不锈钢的管道进行安装过程中，和碳钢支架的连接件之间出现了渗碳现象，而其他的管道交叉切割焊接时的飞溅物造成了污染以及发生了腐蚀现象。造成这一现状的主要因素就是 和碳钢支架进行连接过程中没有采取有效隔离措施，另外就是 含有硫等元素的物质对不锈钢以及有色金属造成了相应的损害。还有就是 施工过程中没有按照规范进行对管道实施安装，由于施工工艺的流程组织安排没有合理进行，在防护措施上没有妥善预防，所以就出现了以上的问题。
再者就是 管道的焊接连接过程中没有达到相应的要求标准，管段的焊接是 化工管道安装施工当中的关键环节，但 无缝弯管在实际过程中由于施工人员凭借着主观经验进行管道焊接，没有按照工艺的评定要求进行焊接。在这一情况下就存在着组对间隙以及错边量超标现象的出现，由于没有对这些问题得到及时有效的处理，就造成了管道的焊接达不到实际的要求。还有是 在安装过程中和施工设计的图纸有着一定的出入，加上施工的工艺相对比较落后，而在管道安装完成之后并未进行实际的无损检验，这就对管道而对安装在日后使用中留下了安全隐患。
另外就是 施工人员自身的技术能力相对比较薄弱，管道的防腐工作没有达到标准，我国在近些年的高科技技术人才的流失相对比较严重，大部分拥有高技术的人才选择到发达国家进行发展，这也从另一方面在化工管道的安装上施工技术的人才就比较缺乏。还有就是 管道的防腐工作没有达到相应标准，管道的阀门在安装过程中出现了错误，这些问题都需要进行及时的解决。
2化工管道安装问题的有效应对策略
2.1加强化工管道安装的规范性
化工管道的安装质量对实际的化工产品生产效率及安全性有着重要的保障，所以实际的管道安装中要能够严格的按照安装图纸所指定的坐标以及标高等进行施工。从具体情况来讲，管道的安装施工程序要能够按照先高压再低压，从简单到复杂以及从上到下的顺序进行安装。在安装过程中所采用的法兰结合面要能够重视垫片的受力均匀情况，安装中的连接螺栓以及螺母螺纹要进行涂防生锈的油脂混合物四。与此同时也要能够注重转动设备相连的管道安装，要保证在安装施工后对设备不会产生过大的应力，在施工完成之后要对设备的平行度以及同心度等要能够和要求相符合。还要能对化工管道安装中的支吊架的位置保持准确，安装时要能将其牢牢的固定平整。
2.2加强管道敷设问题的处理
对于化工管道的敷设位置要能结合实际加强调整，在出图之前要能够在自审以及互审等工作上得到有效加强，相关的管道负责人要能够对各种类型的管道以及电管等在综合平面图上通过不同颜色进行标注。针对交叉点要对标高加以标出，发现了碰架的现象时候要能够进行加强彼此的沟通和协商，严格的遵从小管让大管以及直管让干管和有压管让无压管的原则进行实施。对安装施工的管理要得到进一步强化，主要是 对总体的协调安排进行强化，然后将各种交叉施工工序得到合理化的安排，针对穿越顶层楼板以及吊顶层过程中就需要和土建施工得到紧密的配合。
2.3不锈钢管的安装问题应对
针对不锈钢管的安装问题要能够在对其实施搬运的过程中，采用的卡扣以及钢丝绳不能够和管道发生直接性的接触，要采取和管道不会造成危害的橡胶以及木板等材料加以隔离。在搬运过程中不仅要对由于机械造成的损伤进行避免，还要能够对硫氯等物质污染的情况进行有效避免。对其进行安装后要能够通过防污染措施对其它的管道切割以及焊接过程中的飞溅物造成的污染加以防治，对铁离子可能造成污染的铁质工具要避免使用。
2.4加强化工管道安装管理
要想将化工管道的安装能够科学性进行，就要能对其安装施工的管理得到加强，从具体额措施实施上主要是 对管段制作质量进行有效强化。建设单位对管段组对的正确性要能进行详细检查，看其和设计的标准是 否是 一致，而后再进行测试和对质量检验的报告进行记录，对管段问题进行确定，这对管道的全线投入运行前的不安全因素解决有着基础性作用。然后就是 对阀门安装质量的管理，弯管对于阀门的安装位置要能将其设置在方便操作及后期维护之地，手轮间距离要在合理化的距离内。对焊接质量的控制及管理要能够得到进一步强化，要能将焊接的规程作为基础，严格的执行。完成焊接后对单线图当中需要标注的位置要能够标上编号。然后就是 对管道的防腐质量的控制管理，要对操作的规程进行严格实施保障施工质量达到要求。
总而言之，化工管道的安装是 相对比较复杂的工程，对其进行实际的安装过程中可能会有诸多的问题产生，所以要能够针对性的加以解决，采取有效的改进措施减少在安装过程中存在的安全隐患和事故的发生率。由于本文的篇幅限制不能进一步深化研究，还希望此次努力能起到抛砖引玉的作用，以待后来者居上。
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