1.1管道阀门的安装
石油管道阀门的安装是 石油管道安装施工的重要环节，当然也是 难度系数比较高的环节，这个环节往往是 出现质量问题较多的。比较常见问题一般有以下几方面：其一是 安装人员知识不过硬，将单向阀门反向安装在石油管道上；其二是 安装人员疏忽大意，给高压管道安装了低压阀门；其三是 没有安装图纸进行施工，造成管道阀门安装错误，给后期维护带来了诸多不便等。
1.2石油管道的焊接
石油管道的焊接是 石油管道安装过程中然后一个环节，也是 特别重要的一个环节，因为石油管道焊接的质量好坏直接影响着工程施工的好坏，因此 中频弯管在管道安装过程中必须保证其焊接的质量。然而在真的焊接施工过程中，由于其管道的接头不是 很严密，焊接人员也不够，造成然后焊接的成品出现了各种各样的问题。1.3石油管道的防腐处理
在石油管道安装进行到后期的时候，基木上以及完成安装等待回填土时需要考虑 其管道的防腐处理，这是 因为土壤中都带有一定的酸碱性物质。土壤中的酸碱性物质对于石油管道有一定的腐蚀作用，井且石油的主产区土壤酸碱性一般是 非 常高的，这就会造成石油管道被腐蚀的问题加重，因此在石油管道安装施工的后期一定得对其进行防腐处理。
2石油化工管道安装质量问题的解决对策
2.1安装焊接管道设备
在安装管道完工以后，要按照设计图纸对全部都管道进行核查，要确保石油化工管道的安装工作符合图纸的设计要求，当能够保证管道安装合格以后需要对管道再次进行逐一检测以保证石油化工管道设备符合运行标准。在管道设备检测完毕以后需要对管道的焊接施工进行检查，保证焊接工作满足相关规定的要求。
2.2管道防腐蚀性
在管道布设与焊接施工完毕之后，需要实施管道防腐工作。为了确保管道运行的安全性必须要保证防腐工作的实施到位，而保温措施的合格是 防腐工作得到保证的前提，所以必须在施工过程中必须重视管道的保温工作。
2.3安装管道阀门
为了有利于后续工程及使用中的维护，阀门的安装要根据施工现场的具体情况来进行安装。常见的安装问题有，阀杆的方向安装偏了，某些重要阀门，吊装工具安装的不够牢固等。阀门在安装后一定要确保阀杆可以自由转动，根据已规划好的图纸安装相应的阀门，保证所有的阀门都可以满足工程工艺的要求。
2.4管段制作质量
监督部门对单线图及管道的审查时， 无缝弯管施工单位要给出准确及正确的管道段组对，与设计图的规划一致，只有符合这些条件后，才能对管道的安装质量进行验收，井开出质量检测报告单，各管道的位置图一定要与实际相一致，只有如此才能便于于管道的后期维护。
3石油化工工艺管道安装前的质量控制
3.1材料选择
石油化工中使用管道已从原有的金属材质管道变成了以硬聚氯乙烯、聚合性物质等抗腐蚀、耐高温及抗高压等构成的新型管道工艺，井且随着市场的发展，以往的金属管道已经逐渐从市场中淘汰，新型材质已经被广泛使用。
3.2机械设备、仪器和仪表的配置
石油化工工程的质量非 常重要，对其要求主要有：良好的密封性、能承受高温、抗高压能力突出等几个方面。因为这些条件决定了工程竣工后使用过程中的安全性，所以对于管道工艺中所使用相关的设备、机械、仪器或仪表的质量及其精度的要求都非 常的高。
3.3优选工艺管道安装工艺
工艺管道的类型不同其安装的工业也不尽相同，所以在对石油化工管道进行安装之时，必须要严格遵照“因地制宜”的原则，根据施工中所需要的工艺管道的类别及施工环境条件的差异选择较适宜的工艺管道安装技术，进而确保石油化工工艺管道的安装环境及安装质量的良好。
3.4安装施工现场的布置
与普通的管道安装相比，石油化工管道的安装相对来说对环境要求是 比较高的，这主要表现在其对周围环境的湿度、温度以及理设土壤的酸碱性都有明确的要求。所以说在安装石油化工管道之前必须要预先做好现场环境的勘察工作，将各种勘察资料当作安装工艺选择的重要依据，预先做好对管道的防腐、隔热、抗压等各项防护措施，以此来提高管道的使用寿命及安全属性，确保管道运行的安全。
3.5做好管道施工工程的检查工作
在对石油化工管道安装完成之后，需要对整体施工的项目及子项目进行严格审查，确保各项指标达到相关要求之后将其交付相关的监管部门，通过监管部门对施工进行检测验收，弯管在明确所有的工程项目都附和标准之后，工程才可以交付使用。与此同时，还应该做好管道的维护和安全检查，确保管道在运行的过程中不会出现仟何安全隐患。
4结束语
总之，石油化工管道的运行安全与否与安装的质量有莫大关系。石油化工管道在投入使用之后，一旦出现安全问题，其检查排查的难度非 常大，因此在施工的过程中，就必须要做好安装的质量控制，预先排除各种风险，有针对性地采取处理措施，确保石油化工管道的安全。
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